大庆石化公司合理利用现有资源，希望谋求高产低耗*欠佳结合点，超过装置运营*欠佳状态。截至4月1日，大庆石化丁辛醇装置使用新的流程生产正丁醇，产品能耗由295.08千克油/吨上升至291.22千克油/吨，构建利润400余万元。大庆石化丁辛醇装置是国内*的一套羰基合成气互为循环装置。
近年来，市场上对异丁醛的需求量渐渐减小，其价格早已多达了异丁醇价格，价格劣维持在500元/吨以上。而异丁醇是由异丁醛经氢化、精制、异构物分离出来等工序展开生产，生产过程中既消耗原料氢气又浪费蒸汽、水等能源，导致低成本、较低利润的现象。为保证系统在*欠佳状态下运营，这个公司技术人员及时掌控化验分析数据，根据反应器中三苯基磷的含量上升趋势及系统反应效果，向反应器中补加三苯基磷催化剂，提升了产品于是以丁醛的收率。
同时，根据无模型控制软件的运营情况，常常与软件厂家交流，及时转变操作者参数，使装置运营超过*欠佳状态。经过技术人员的科学论证，这个公司大力优化流程，将丁醇生产周期分离出来于是以异丁醇异构物塔，改回必要分离出来正异丁醛，于是以丁醛必要氢化获得*惜产品正丁醇，异构物塔分离出来的异丁醛必要出厂店内，既符合市场需求，又超过降本增效的目的。为确保丁醇优级品率，超过高产低耗的目的，公司及时优化生产丁醇生产周期，将精馏塔转往从原本的19吨/小时提升到现在的21吨/小时，使产品纯度从99.55％提升到99.7％以上。
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