本文摘要：时隔200吨/时酸性水汽托装置、纸盒成型部分装置和10万吨/年硫磺重复使用牵头装置陆续顺利投产，12月8日，湛江石化炼油分部180万吨／年蜡油氢化装置10Mpa一次气密顺利，装置开始进料展开催化剂硫化。12月10日上午9时装置柴油硫化完结，转入初活平稳。 12月11日上午9时转换新鲜进料，12月12日生产量合格产品，标志着180万吨/年蜡油氢化装置一次驾车顺利，为炼油生产的汽油升级到国Ⅲ标准建构了条件。

时隔200吨/时酸性水汽托装置、纸盒成型部分装置和10万吨/年硫磺重复使用牵头装置陆续顺利投产，12月8日，湛江石化炼油分部180万吨／年蜡油氢化装置10Mpa一次气密顺利，装置开始进料展开催化剂硫化。12月10日上午9时装置柴油硫化完结，转入初活平稳。

12月11日上午9时转换新鲜进料，12月12日生产量合格产品，标志着180万吨/年蜡油氢化装置一次驾车顺利，为炼油生产的汽油升级到国Ⅲ标准建构了条件。自此，湛江石化公司所有出厂的汽油都能超过国Ⅲ标准，比国家规定的汽油升级合格时间（2010年1月1日）提早了19天。

　　投资6亿多元的180万吨/年蜡油氢化装置是湛江石化炼油分部今年汽油产品质量升级的核心装置。装置占地面积1万平方米，设计年动工时数8400小时，设计弹性60～105%，原料源于经常加压装置的加压蜡油和焦化蜡油，产品主要为精制蜡油和少量的柴油、石脑油等。该装置主要还包括反应、蒸馏、副产物等系统。

装置的主要起到是减少催化裂化装置原料的含硫，为炼油分部生产的汽油需要超过国Ⅲ标准创造条件。　　据理解，蜡油氢化装置投产后，炼油分部开始大量生产国3汽油，在已完成本月总部规定的国2标准汽油生产计划后，就全部转至生产国3汽油。

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