本文摘要：近日，国内首套原液着色腈纶在线环保重复使用处置装置在上海石化顺利投用，并构建倒数化稳定运营。试运营过程中，原液着色过渡性丝及凝胶中间品经处置还原成为纺丝原液，生产试纺的产品经多出厂追踪检测皆维持了较高的优良品率。 该套装置主要使用沉淀、脱泡、过滤器等先进设备技术，在线重复使用原液着色腈纶生产过程中产生的过渡性丝和凝胶中间品。

近日，国内首套原液着色腈纶在线环保重复使用处置装置在上海石化顺利投用，并构建倒数化稳定运营。试运营过程中，原液着色过渡性丝及凝胶中间品经处置还原成为纺丝原液，生产试纺的产品经多出厂追踪检测皆维持了较高的优良品率。　　该套装置主要使用沉淀、脱泡、过滤器等先进设备技术，在线重复使用原液着色腈纶生产过程中产生的过渡性丝和凝胶中间品。

今年1月上旬，该套有色过渡性丝、凝胶重复使用处置系统月投产，截至目前基本构建了原液着色腈纶过渡性丝、凝胶中间品的生产量与重复使用均衡，完全攻下了制约该系列产品足量生产的*后一道环保技术瓶颈，同时更进一步关上了有色腈纶提质跃进的发展空间。　　上海石化原液着色腈纶作为一款绿色环保产品近年来受到市场冷玉女，年均产量增长率始终保持在20%以上，产品品种已由*初的十几个色系发展到70多个。由于该系列产品订单多为小批量多色系，在有所不同出厂和色系转换过程中不会产生一定量的有色过渡性丝和凝胶中间品。随着国家对环保的日益推崇，部分中间产品的外销处置渠道将要重开，相当严重制约了原液着色腈纶产品的放量生产。

　　凭借长久以来在腈纶化纤领域发展积存的技术优势，上海石化相结合腈纶研究所、合成纤维加工应用于中心等研发平台，从2017年开始展开原液着色腈纶过渡性丝及凝胶中间品的在线返用处置技术研究，并于2018年9月已完成了现有生产线的优化改建和全流程试运营。

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