经过3次自律修理，这台用于20多年、停止使用两年多的顶空入样器再一讲和了，此举节省了仪器购买费用20多万元。6月17日，广州石化检验中心化验四室技术人员李孔现说道。这台进口顶空入样器在1997年就早已投用，用作顶空色谱法测量聚苯乙烯产品中残单含量。该覆以空进样器技术先进设备，一次能倒数自动分析44个样品，倒数服役20多年，直到2017年经常出现故障。
因仪器厂家早就投产该型号配件，尽管大家想要了很多办法，但仍仍然无法修缮。2019年，广州石化计划实行聚丙烯挥发份定性定量分析方法研究科研项目，项目负责人、主任工程师单石文又木村起修缮顶空入样器的主意。
去年，我们对设备外部的漏点展开修缮，但没顺利。因此我们辨别有可能是样品传输管内部漏气。要解决问题内部漏气的问题，难题在于样品传输管外面包了一层保温层，里面緾了许多冷却丝，拆除不便，一不小心就不会导致冷却丝脱落，样品传输管损毁。
单石文说。今年，修理人员将原有样品传输管改版后可以出峰，但结果不平稳，他们更进一步将问题瞄准在内部。仪器结构简单，再加陈旧老化，拆除可玩性大。
为了保证万无一失，这次单石文联合的组织技术和修理人员展开第三次仪器修理研制成功。经过辩论，研制成功小组要求再行不拆除仪器，从外到内查询漏点，从易到无以展开故障处置。单石文将带上覆以空进样针的传输管放入倒满水的烧杯中，找到针头出口有大量气泡冒出有，其它地方不冒泡，解释气路通畅；接着他又将针头从水中放入，放入硅橡胶夹中，将针头出口堵死，新的放入水中，找到针头与样品传输管连接处有大量气泡冒出有。
漏点再一寻找了。到场的研制成功小组人员都很兴奋。修理人员对漏点展开处置后再度试漏，很久没气泡冒出有。
技术人员用标样倒数展开5次重复性试验，结果重复性好，出峰长时间，指出仪器工作状态较好。
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