讯:因大地震造成的日本石化企业部分装置投产减产，引起了亚洲石化产品价格全面下跌。如今地震早已过去了1个月，日本石中华化工网讯:因大地震造成的日本石化企业部分装置投产减产，引起了亚洲石化产品价格全面下跌。
如今地震早已过去了1个月，日本石化企业的生产否已完全恢复到震前状态？地震给日本石化产业带给了哪些先前影响？企业否不会从其他国家大量进口化学品原料？4月12日，记者就业界十分关心的上述问题专访了三井化学株式会社、住友化学株式会社等企业的代表。化工生产于是以有序完全恢复 据日本化学工业日报上海支局长沼泽宪一讲解，日本乙烯总生产能力为727万吨，主要产于在鹿岛、千叶、川崎、四日、大阪、大分、周南、岩国以及水岛。地震当日，鹿岛、千叶和川崎的171万吨乙烯装置生产能力暂停运营，大约占到总生产能力的24％，其余6地装置并未不受影响。
4月8日，随着千叶、川崎的乙烯装置投入生产（88万吨），目前全部设备的90％已完全恢复运营，只有三菱化学坐落于鹿岛的83万吨乙烯生产线依然投产。不过，三菱化学已宣告，计划于5月底完全恢复鹿岛乙烯设备的运营（大约80万吨），预计日本乙烯生产能力将完全恢复至震前状态。因福岛核电站损毁而采行的计划电力供应措施预计将于4月底完结。
预计，此前由于电力严重不足导致的生产艰难也将获得提高，日本东北地区的各个工厂，尤其是与汽车和电子零件涉及的工厂将相继完全恢复运营。据介绍，三菱化学在鹿岛共计两套乙烯生产装置。
其中一套计划于5月20日完全恢复生产，聚乙烯、聚丙烯等一系列下游产品也将陆续完全恢复生产。另一套乙烯装置今年计划检修期为5月14日～6月27日，该装置将在检修期完结后完全恢复生产，下游的聚丙烯、聚乙烯以及双酚A等产品也将随之完全恢复生产。电力原料供应成仅次于后遗症 三井化学中国总代表得丸洋认为，日本地震时有发生，很多生产线在设计之初就考虑到了抗震因素，因此地震央不受损毁的设备并不多，但不受运输管道损毁、港口无法销售以及原料紧缺等因素影响，日本化工业整体产量有所上升。
设施设施何时能完全恢复是日本石化业停工的关键，预计全面完全恢复最少必须几个月。据得丸洋讲解，日本化工生产多使用牵头装置的形式，相上下游的多家企业挤满在一个地区，地震央灾情最相当严重的鹿岛就有一个相当大的石化牵头装置。作为鹿岛石化牵头装置源头的三菱化学乙烯生产线投产，影响了很多下游产品的生产，进而对全国化工生产导致影响。
鹿岛周围的一些生产辅料的小型化工厂也受到牵连，因辅料紧缺而投产的情况在全国比比皆是。目前地震对三井化学的影响主要有三个方面，一是不受原料供应制约，鹿岛的聚氨酯生产装置仍未完全恢复生产，但三井化学在日本其他地方的聚氨酯生产仍长时间运营；二是不受添加剂调运通畅影响，市原地区部分生产线仍并未完全恢复生产；三是汽车、电子等下游客户因地震减少生产能力，影响了涉及化学品市场需求。住友化学北京代表处首席代表岩崎明回应，当前面对的主要艰难是电力严重不足。虽然计划电力供应措施预计将于4月底完结，但随着夏天来临，用电市场需求不会大幅度减少。
根据日本政府测算，今年夏天不会有1500万千瓦用电缺口，预计可能会有容许令其实施。此次受灾地区的炼油厂和石脑油降解装置都享有自行发电设备，不用担忧因电力严重不足而导致投产。但如何保证发电厂须要的重油供给，以及因重油消费而产生的乙烯成本增加沦为新的后遗症。用电高峰期，日本一般来说使用差异电价，很多企业不会采行白天自己发电、晚上买电的形式节约成本。
面临当前的电力严重不足，企业都将自律发电能力充分发挥到了仅次于程度。据报，住友化学坐落于千叶的生产装置早已完全恢复运营，坐落于鹿岛的一个研究所设备受到影响，不过不是生产装置，影响并不大。此外，因原料无法做到，其四国岛工厂的某些产品仍正处于投产中。
未来或将增大进口量 得丸洋回应，由于很多产品目前仍正处于投产状态，未来不回避从其他国家进口的有可能。不过，部分企业的库存仍能持续一段时间，东北地区的企业也正在希望完全恢复生产。
因此，明确哪些产品必须进口，进口量有多少目前仍未确认。三井化学早已在考虑到从中国等国家进口产品。据报，丸善石油化学株式会社坐落于千叶的甲基乙基酮(MEK)生产装置也在地震央损毁。MEK被普遍应用于印刷油墨和涂料原料，其今后的供给令人担忧，众多下游生产商都在考虑到从中国进口。
据报，该装置生产能力为17万吨/年，预计要到年底才能完全恢复生产。4月4日，由于三菱瓦斯化学鹿岛工厂仍在投产中，日本开始从中国、印尼、美国、韩国、新加坡等地进口过氧化氢和RISC过氧化氢等产品。日本国内的过氧化氢设备中，四日市工厂和北海道并未受到地震影响，长时间运营。
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