本文摘要：截至3月底，广州石化蜡油催化裂化装置已倒数运营1115天，倒数运营周期再度多达1100天，构建了安全性稳定高负荷长周期运营目标。 为保证装置长周期运营，针对不存在的问题，蜡油催化裂化装置展开了有针对性的技术改造。技术人员对装置展开了掺炼渣油、返炼焦化汽油等技术改造，减少装置对原料的适应性。改建后，掺入渣率在5%以上，焦化汽油回炼量约20吨/小时，不仅提高了装置经济效益，而且对全厂的物料流程均衡作出贡献。

截至3月底，广州石化蜡油催化裂化装置已倒数运营1115天，倒数运营周期再度多达1100天，构建了安全性稳定高负荷长周期运营目标。　　为保证装置长周期运营，针对不存在的问题，蜡油催化裂化装置展开了有针对性的技术改造。技术人员对装置展开了掺炼渣油、返炼焦化汽油等技术改造，减少装置对原料的适应性。改建后，掺入渣率在5%以上，焦化汽油回炼量约20吨/小时，不仅提高了装置经济效益，而且对全厂的物料流程均衡作出贡献。

针对原料适应性改建后原料硫、氮含量及重金属含量下降的情况，蜡油催化剂装置持续优化调整，通过替换催化剂配方、增注钝化剂等措施，超过了稳产的目的，构建装置安全性、稳定、长周期运营。　　对于烟机运营周期较短的问题，蜡油催化剂装置的组织研制成功小组，通过核算和调研，利用检修时机对旋分灰斗和烟机静叶等部位展开改建，提升烟机的效率和稳定性；通过掌控烟机入口温度等操作者手段，大幅度提高了烟机运营的稳定亲率。

截至3月底，烟机倒数运营多达13个月，为装置长周期运营奠下坚实基础。

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