9月21~22日，第三届中国国际化工过程安全性研讨会在南京开会。参会*指出，化工项目在设计时应自由选择“本质上更加安全性”的工艺和装置系统，而人工智能和人工治愈技术的引进有助提高本质安全性水平。
此次会议的主题为“前进化工过程安全性管理，有效地防治和极力遏止轻特大事故”。国家安监总局党组成员、总工程师王浩水在会上认为，今年以来，全国各类事故之后呈现出大幅度上升态势，但化工行业安全事故经常出现高发态势。1~8月，全国化工行业共计再次发生事故146起，丧生166人。
同比事故起数持平;丧生人数同比增加14人，下降9.2%。 “这些事故无一例外地暴露出在过程安全性管理上的相当严重漏洞。
”王浩水回应，化工安全性生产任务简单、艰巨，必需有一套科学的管理体系来规范。化工过程安全性管理体系是较为科学的安全性管理体系。化工行业应向设计使劲，首先自由选择“本质上更加安全性”的工艺，建设“本质上更加安全性”的装置系统，再加运营阶段的科学管理，才能构建过程安全性生产目标。 对于如何建设“本质上更加安全性”的装置系统，DNVGL石油天然气中日韩区总经理司徒亚瑟回应，智能化用于数据在助力安全性风险管理方面具备极大潜力，不仅能构建动态屏障管理、安全性绩效监测，还能创建风险预测模型，对化工装置展开预见性确保。
中国工程院院士、北京化工大学教授低金吉也指出，故障和事故防控智能化治愈化是提高化工装置本质安全性水平的最重要措施。“当前多数化工装置在设计上先天不足，无监测预警系统，安全性联锁系统也较为弱智，经常出现机械故障因无监测预警引起事故，或者经常出现参数微克不管风险大小不准安全性联锁行驶的情况。”低金吉说道。
在拒绝接受中国化工报记者专访时，低金吉着重强调了人工治愈技术的起到：“糅合和重制现代医学自律调理化疗原理而来的人工治愈技术，不仅可以明显增加装置行驶，减少修理成本，增加机器对人的倚赖，还能在非正常工况下，通过主动掌控，避免和抵销系统内部的变化或外部阻碍，使装置不多达设计限度或避免产生非正常工况的条件，从而不转入非正常工况。” 本次会议由中国化学品安全性协会、国家安监总局国际交流合作中心等单位牵头举行，近700位业界代表参与了会议。
会议同期还举行了第三届中国国际化工安全性技术与装备展览会和第二届危险性化学品安全性生产标准化一级企业安全性管理成就展。其中，技术与装备展览票选了化工安全性生产*成果奖、化工安全性信息技术成果奖、标准工作创新奖。
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