7月23日，从宁波中科远东催化剂工程技术有限公司传到消息，由该公司分担建设的山东潍焦集团薛城能源有限公司2套深度副产物装置已全面建成投产，各项工艺指标都超过或多达设计水平。 该工程分成化产一车间、化产二车间两期实行，分别于6月19日和7月2日重复使用投料驾车顺利。目前2套装置设备运营平稳，出口硫化氢浓度指标为3毫克/标准立方米(微量)，相比之下大于合约设计值20毫克/标准立方米，超过了超低废气目标。 据介绍，薛城能源公司现有焦炭生产能力分别为5.5米焦炉和6.25米焦炉系统各1套，2套装置各自独立国家。
为构建排放量，同时确保先前工序对焦炉煤气利用的稳定性，必须对现有副产物系统展开深度改建。2018年9月底，中科远东与薛城能源就焦炉煤气深度副产物工程签定了EPC总承包合约。
据中科远东项文裕讲解，这2套系统处置气量分别为7万标准立方米/小时和8.3万标准立方米/小时。根据生产现场场地、处置气量、硫化氢含量及拒绝，从节能减排角度考虑到设计，工程分别使用中科远东YDS副产物一体化技术和传统高塔再造工艺;设备使用中科远东专有的气体、液体、气液再造产于器技术。这些专有技术的优势是将传统的副产物塔、再造塔、循环槽、液封槽等合为一体，再造空气和喷淋液体需要动力消耗，塔体小，投资省，动力消耗较低，并可以将进口硫化氢的浓度从12000毫克/标准立方米(其他装置)脱到3毫克/标准立方米(微量)以下，而传统工艺一般出口硫化氢*较低都在20毫克/标准立方米。
而且该技术有效地提升了气液认识面积，增大了塔径和内件装弹量，吸取效率比传统提升30%以上，进口硫化氢操作者弹性超过330%，系统综合能耗能减少30%以上(电、蒸汽、压缩空气及催化剂物料)。 系统经改建后，出口硫化氢浓度正处于微量，大大降低了进焦炉冷却煤气总硫含量，有效地减少了烟气副产物负荷(入烟气副产物系统前SO2含量大于30毫克/标准立方米);送来后工序煤气硫含量大于3毫克/标准立方米，大大降低了工序脱硫剂消耗，缩短了用于周期，减少了检修、维护费用，经济和环境效益更为显著。 由于化产一车间场地条件容许，所以在简化一深度副产物工程使用了中科远东YDS副产物一体化技术。
不仅投资较低，还改良了副产物塔内气体液体产于器，使煤气与副产物液更为充份的认识，副产物效率哈密顿传统技术提升20%左右。项文裕说道。 据理解，工程实行过程中，中科远东紧密配合业主方的各项拒绝，顺利完成加装调试，重复使用驾车顺利，彻底解决了业主方硫化氢指标不平稳影响生产的难题。
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